사출 (Injection)Injection

원료 변경 / 색상 교체 / 흑점 관리 — 실린더·스크류Material change / Color change / Black spot management — cylinder & screw 2%

일반 사출 / 이중 사출 / 다이렉트 사출General / Double / Direct injection

사출 (Injection) 코라텍스 사용량 — 기계 규모별 권장량Injection — recommended Coratex dosage by machine size
TonTonnage150 톤 미만Less than 150 tons170 - 250톤170–250 tons270 - 850톤270–850 tons1000 - 1300톤1000–1300 tons
원료 양Material amount원료 1kgMaterial 1 kg원료 2kgMaterial 2 kg원료 5kgMaterial 5 kg원료 10kgMaterial 10 kg
코라텍스 양Coratex amount15-20g / 1/2 뚜껑15–20 g / 1⁄2 cap30-40g / 1 뚜껑30–40 g / 1 cap80-100g / 2 뚜껑80–100 g / 2 caps150-200g / 5 뚜껑150–200 g / 5 caps
최대 사용 횟수Maximum usage100 - 120 회100–120 times30 - 50 회30–50 times12 - 17 회12–17 times6 - 12 회6–12 times

✳✳ 흑점 제거를 위해 처음 코라텍스를 사용하는 경우✳✳ Using Coratex for the first time to remove black spots

(실린더/스크류의 사용 연한) ÷ 2 = 최초 흑점 제거를 위한 사용 횟수
예) 기계가 10년 된 경우 = (10년 ÷ 2) = 5회 청소 권장
(Usage life of cylinder/screw) ÷ 2 = number of uses for initial black spot removal. e.g. for a 10-year-old machine = (10 ÷ 2) = 5 recommended cleanings.

사출 고객사 보기Injection customers

사용법 Instructions

색상 변경 / 원료 교체 / 흑점 제거Color Change / Material Replacement / Black Spot Removal

1혼합Mix
  • ★ 건조한 신재 / 분쇄품에 코라텍스를 믹싱합니다. (안 뭉치게 골고루)Mix Coratex with dry raw material / granules, evenly and without clumps.
2온도Temperature
  • 작업 온도보다 +30 ~ 50℃ 높게 설정합니다.Raise the temperature 30–50℃ above the operating temperature.
  • ★ 호퍼 Zone은 동일 온도 ★ 경화성 있는 PET·PBT 계열은 반드시 작업 온도와 동일하게 유지합니다. ⟹ 호퍼 꼭 닦기!★ Hopper zone stays at the same temperature ★ For PET and PBT types, keep it identical to the operating temperature. ⟹ Be sure to clean the hopper!
3투입Input
  • 건조한 신재·분쇄품과 혼합한 퍼징 원료를 투입합니다.Feed the purging material mixed with dry raw material or granules.
4체류 및 짜내기Waiting & Purging
  • ★★ 코라텍스를 혼합한 퍼징 원료로 2회 퍼징한 후, 3회째에는 계량을 한 상태로 약 5분 체류합니다. ★★After purging twice with mixed Coratex material, let it stand about 5 minutes with measured material on the third purge.
  • 그리고 다시 1회 퍼징한 후, 계량한 상태로 5분간 더 체류합니다.Then purge once more and let it stand another 5 minutes with measured material.
  • 체류가 끝나면 건조한 신재로 3~5회 퍼징한 뒤, 온도를 원료 작업 온도로 내리고 생산 작업을 시작합니다.Once dwelling is complete, purge 3 to 5 times with dry raw material, lower the temperature, and start production.
5향후 효과Future effects
  • 6개월 후 핫러너 / 체크링 / 노즐 / 헤드가 달라집니다.The hot runner, check ring, nozzle and head will be noticeably different after 6 months.
  • 냉각 스케일도 코라텍스로 청소하기 좋습니다.Coratex is also effective for cleaning cooling scale.

원리 Principle

색상 교체·원료 교체를 코라텍스로 하면, 실린더 스크류 내부의 탄화물이 없어지면서 코팅되어 빠르게 안정화됩니다. (6개월 후 체크링을 열어 보면 깨끗합니다.)When changing colors or materials with Coratex, carbides inside the cylinder screw are removed and the surface is coated, stabilizing quickly. The check ring will be clean after 6 months.

코라텍스가 일정 시간 체류하면서 흑점과 탄화물이 연성화되어, 사용할수록 체류 시간과 교체 시간이 단축되고 원료·전기료가 절감됩니다.As Coratex dwells, black spots and carbides soften. The more you use it, the shorter the dwell and changeover times, saving material and electricity costs.

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